પ્લાસ્ટિક-કોટેડ ફાયર પાઈપની કોઈપણ સ્થિતિમાંથી આશરે 100 મીમી લંબાઈનો એક નમૂનો કાપવામાં આવ્યો હતો, અને નુકસાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે (20±5) ℃ તાપમાને કોષ્ટક 2 માં જોગવાઈઓ અનુસાર અસર પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. આંતરિક કોટિંગ.પરીક્ષણ દરમિયાન, વેલ્ડ અસરની સપાટીની વિરુદ્ધ દિશામાં હોવું જોઈએ, અને પરીક્ષણ પરિણામ 5.9 ની જોગવાઈઓનું પાલન કરશે.
અસર પરીક્ષણ શરતો
નજીવા વ્યાસ DN
મીમી હેમર વજન, કિગ્રા ઘટતી ઊંચાઈ, મીમી
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
વેક્યુમ ટેસ્ટ
પાઇપ વિભાગના નમૂનાની લંબાઈ (500±50) mm છે.પાઇપના ઇનલેટ અને આઉટલેટને અવરોધિત કરવા માટે યોગ્ય પગલાંનો ઉપયોગ કરો, અને ઇનલેટથી નકારાત્મક દબાણને ધીમે ધીમે 660 mm hg સુધી વધારી દો, તેને 1 મિનિટ સુધી રાખો.પરીક્ષણ પછી, આંતરિક કોટિંગ તપાસો, અને પરીક્ષણ પરિણામો 5.10 ની જોગવાઈઓનું પાલન કરે છે.
ઉચ્ચ તાપમાન પરીક્ષણ
પાઇપ વિભાગના નમૂનાની લંબાઈ (100±10) mm હતી.નમૂનો ઇન્ક્યુબેટરમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો અને 1 કલાક માટે (300±5) ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવ્યો હતો.પછી તેને દૂર કરીને કુદરતી રીતે સામાન્ય તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવ્યું.પરીક્ષણ પછી, નમૂનાને બહાર કાઢો અને આંતરિક કોટિંગ તપાસો (ઘાટા અને ઘાટા દેખાવની મંજૂરી છે), અને પરીક્ષણ પરિણામો 5.11 નું પાલન કરવું જોઈએ.
દબાણ ચક્ર પરીક્ષણ
પાઇપ વિભાગના નમૂનાની લંબાઈ (500±50) mm હતી.પાઇપના ઇનલેટ અને આઉટલેટને અવરોધિત કરવા માટે યોગ્ય પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો અને પાઇપ પાણી પુરવઠા પ્રણાલી સાથે જોડાયેલ હતી.હવાને દૂર કરવા માટે પાણી ભરવામાં આવ્યું હતું, અને પછી (0.4±0.1) MPa થી MPa સુધીના 3000 વૈકલ્પિક હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, અને દરેક પરીક્ષણનો સમયગાળો 2 સેકંડથી વધુ ન હતો.પરીક્ષણ પછી, આંતરિક કોટિંગ તપાસવામાં આવશે અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ 6.4 ની જોગવાઈઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે, અને પરીક્ષણ પરિણામો 5.13 ની જોગવાઈઓને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.
તાપમાન ચક્ર પરીક્ષણ
પાઇપ વિભાગના નમૂનાની લંબાઈ (500±50) mm હતી.નીચેના ક્રમમાં દરેક તાપમાને 24 કલાક માટે નમૂનાઓ મૂકવામાં આવ્યા હતા:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
પરીક્ષણ પછી, નમૂનો 24 કલાક માટે (20±5) ℃ તાપમાન સાથે વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો.6.4 ની જોગવાઈઓ અનુસાર આંતરિક કોટિંગની તપાસ કરવામાં આવી હતી અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.પરીક્ષણ પરિણામો 5.14 ની જોગવાઈઓને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.
ગરમ પાણી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ
પાઇપ વિભાગના નમૂનાનું કદ અને લંબાઈ લગભગ 100 મીમી છે.પાઇપ વિભાગના બંને છેડે ખુલ્લા ભાગોને કાટરોધક સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.પાઈપ વિભાગને 30 દિવસ માટે (70±2) ℃ પર નિસ્યંદિત પાણીમાં પલાળી રાખવું જોઈએ.
વિશેષતાઓ વિહંગાવલોકન સંપાદક પ્રસારણ
(1) ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો.ઇપોક્સી રેઝિન મજબૂત સંકલન અને કોમ્પેક્ટ મોલેક્યુલર માળખું ધરાવે છે, તેથી તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો ફિનોલિક રેઝિન અને અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર અને અન્ય સાર્વત્રિક થર્મોસેટિંગ રેઝિન કરતાં વધારે છે.
(2) મજબૂત સંલગ્નતા સાથે, ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક ફાયર પાઇપ કોટિંગ.ઇપોક્સી રેઝિનની ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં અત્યંત સક્રિય ઇપોક્સાઇડ જૂથ, હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, ઇથર બોન્ડ, એમાઇન બોન્ડ, એસ્ટર બોન્ડ અને અન્ય ધ્રુવીય જૂથોનો સમાવેશ થાય છે, જે ઇપોક્સી ક્યોર્ડ સામગ્રીને ધાતુ, સિરામિક, કાચ, કોંક્રિટ, લાકડું અને અન્ય ધ્રુવીય સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉત્તમ સંલગ્નતા આપે છે. .
(3) ઉપચાર સંકોચન દર નાનો છે.સામાન્ય રીતે 1% ~ 2%.તે થર્મોસેટિંગ રેઝિન (ફેનોલિક રેઝિન 8% ~ 10%; અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન 4% ~ 6%; સિલિકોન રેઝિન 4% ~ 8% છે) માં સૌથી નાનું ક્યોરિંગ સંકોચન ધરાવતી જાતોમાંની એક છે.રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક પણ ખૂબ નાનો છે, સામાન્ય રીતે 6×10-5/℃.તેથી ક્યોરિંગ પછી વોલ્યુમ થોડું બદલાય છે.
(4) સારી ટેકનોલોજી.ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ મૂળભૂત રીતે નીચા મોલેક્યુલર વોલેટાઇલ્સ ઉત્પન્ન કરતું નથી, તેથી નીચા દબાણવાળા મોલ્ડિંગ અથવા સંપર્ક પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ હોઈ શકે છે.તે દ્રાવક-મુક્ત, ઉચ્ચ ઘન, પાવડર કોટિંગ અને પાણી આધારિત કોટિંગ અને અન્ય પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ કોટિંગ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે તમામ પ્રકારના ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે સહકાર આપી શકે છે.
(5) ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન.ઇપોક્સી રેઝિન સારી એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો સાથે થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે.
(6) સારી સ્થિરતા, રસાયણો માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર.આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય અશુદ્ધિઓ વિના ઇપોક્સી રેઝિન બગડવું સરળ નથી.જ્યાં સુધી તે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત થાય છે (સીલ કરેલ, ભેજથી પ્રભાવિત નથી, ઉચ્ચ તાપમાનમાં નહીં), તેનો સંગ્રહ સમયગાળો 1 વર્ષ છે.જો તે સમાપ્તિ પછી લાયક હોય તો પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઇપોક્સી ક્યોર્ડ સામગ્રીમાં ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે.આલ્કલી, એસિડ, મીઠું અને અન્ય માધ્યમોનો તેનો કાટ પ્રતિકાર અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન અને અન્ય થર્મોસેટિંગ રેઝિન કરતાં વધુ સારો છે.તેથી, ઇપોક્સી રેઝિનનો વ્યાપકપણે એન્ટિકોરોસિવ પ્રાઈમર તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને કારણ કે ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ સામગ્રી ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું છે, અને તેલ વગેરેના ગર્ભાધાનનો સામનો કરી શકે છે, તેલની ટાંકી, ઓઇલ ટેન્કર, એરક્રાફ્ટમાં મોટી સંખ્યામાં એપ્લિકેશનો. એકંદર ટાંકીની આંતરિક દિવાલની અસ્તર.
(7) ઇપોક્સી ક્યોરિંગ હીટ રેઝિસ્ટન્સ સામાન્ય રીતે 80 ~ 100℃ છે.ઇપોક્સી રેઝિન ગરમી પ્રતિરોધક જાતો 200℃ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
ઉત્પાદન ફાયદા
(1) કોટેડ પ્લાસ્ટિક સ્ટીલ પાઇપ ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે, કઠોર ઉપયોગ પર્યાવરણ માટે યોગ્ય;
(2) આંતરિક અને બાહ્ય આવરણ મેટલ ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકે છે અને સારી રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે;
(3) કોટિંગ મજબૂત સંલગ્નતા, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ અને સારી અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે;
(4) નીચા રફનેસ ગુણાંક અને ઘર્ષણ ગુણાંક, વિદેશી શરીરના સંલગ્નતા માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર;
(5) કોટેડ સ્ટીલ પાઈપ વૃદ્ધત્વ વિરોધી છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે, ખાસ કરીને ભૂગર્ભ જળ વિતરણ માટે યોગ્ય.
પોસ્ટ સમય: મે-23-2022